Степень влажности древесины измеряют отношением веса заключающейся в древесине влаги к весу абсолютно сухой древесины, выраженным в процентах. Относительная влажность древесины равна выраженному в процентах отношению веса содержащейся в образце влаги к весу образца до удаления влаги. 

Для перехода от абсолютной влажности к относительной и наоборот следует воспользоваться графиком (см.рисунок). При техническом определении влажности берут образец весом примерно 50 г и взвешивают с точностью до 0,1 г, а влажность определяют до 1%. Высушивают образец в сушильных камерах при температуре 100 - 105°С до постоянного веса, который устанавливают путем нескольких контрольных взвешиваний с интервалом в 2 часа. Весовой метод определения влажности древесины дает высокую точность, но требует существенных затрат времени - от 12 до 24 часов.
 из книги изд-ва АДЕЛАНТ Москва 2002
Самойлов В.С."Справочник строителя. Жилищное строительство"

На первом этапе топливо попадает в оперативный модульный склад. Его размещение позволяет проводить наполнение с использованием самосвальных прицепов, обеспечивающих как боковую, так и заднюю выгрузку топлива. На втором этапе происходит перегрузка биотоплива в основной топливный склад с помощью скребкового транспортера. На третьем этапе топливо перемещается по мере необходимости в оперативный бункер. А на четвертом этапе, происходит дозированная подача топлива в топку котлов. Надо отметить, что все эти этапы автоматизированны и управляются АСУ котла.пределения влажности древесины дает высокую точность, но требует существенных затрат времени - от 12 до 24 часов.

В качестве топлива возможно использовать отходы деревопереработки и лесопиления (опил, щепа, кора, стружка, обрез), отходы лесозаготовок, части стволов деревьев, тонкомерные стволы. Фракция топлива для механизированной подачи ограничена размерами 50х30х5 мм. В котлах представленной конструкции эффективно сжигается кусковой и фрезерный торф. Для подготовки топлива рекомендуется использовать рубительные машины. Кору после окорочных машин необходимо рубить в специализированных измельчителях - корорубках. В котлах серии КТУ можно использовать топливо с высокой относительной влажностью без предварительной просушки. Влажность топлива может достигать 55%.

Управление работой котельной осуществляет автоматическая система. 

Она служит для:
автоматической загрузки накопителя топлива;
автоматического регулирования теплопроизводительности котлов;
автоматического регулирования разряжения в топке котла;
автоматического регулирования температуры воды горячего водоснабжения;
сигнализации предельного отклонения параметров котельной от заданных значений;
пуска и защиты электрооборудования от токовых механических перегрузок. 

Управление работой транспортеров и приемника производится с пульта управления в автоматическом режиме. Управление производительностью выгрузки подаваемого в котел топлива осуществляется изменением периода возвратно-поступательного движения стокерных толкателей задаваемого автоматической системой управления котла. Поддержание требуемой теплопроизводительности котла обеспечивается в автоматическом режиме системой управления по заданной температуре в прямой линии первого контура изменением производительности выгрузки топливного склада. В системе управления котельной предусмотрена защита от перегрузок оборудования и блокировка аварийных режимов работы при повышении предельных значений температуры в топке, температуры воды в прямой линии, при падении давления воды в системе ниже допустимого значения. При возникновении аварийной ситуации включается световое и звуковое оповещение (сирена) и на дисплее отображается код ошибки. Система обладает широкими возможностями для проведения анализа как штатных, так и аварийных ситуаций благодаря протоколированию всех данных, поступающих на блок управления. 
При проведения пуско-наладочных работ проводится обучение персонала, обслуживающего котельную.

Опыт показывает, что в большинстве случаев строительство нового здания котельной более затратное мероприятие по сравнению с реконструкцией старого. Расположить котельную в существующем здание возможно, при условии проведения необходимых работ. Для каждого заказчика они будут индивидуальны, в зависимости от выбора мощности котла и необходимого котельного оборудования. Для определения фронта реконструкций необходима экспликация помещения с точными размерами, исходя из которых специалисты нашего объединения предложат комплексное решение по размещению оборудования в нём.

Необходимо подробное описание системы, предотвращающей распространение горения из топки печи по каналу подачи топлива в накопительный бункер.

Вопрос задал: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. (Дмитрий)

На данном оборудовании система пожаротушения реализована следующим образом: на шнековом транспортере, между котлом и оперативным бункером установлен температурный датчик, водяная форсунка, запитанная от котлового контура, и электромагнитный нормально-закрытый водяной клапан. При превышении заданного предела температуры подается сигнал открывающий клапан и вода через форсунку заливает огонь в шнеке. Одновременно подается сигнал, останавливающий работу привода ворошителя в бункере, подача топлива в шнек прекращается, а то топливо, которое уже есть в шнеке, перемещается в топливный лоток котла, где само затухает от поданной воды и отсутствия кислорода (окислителя).

Ответил: Admin

Вопрос от

Людмила, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.  


 Уравнение теплового баланса котла:

a. Qка = Qpp B ηка/100, [ккал/ч]
i. B,[кг/ч] – полный расход топлива на котел
ii. ηка, % – КПД котла брутто (тепловой КПД). Учитывает эффективность преобразования энергии топлива в тепловую энергию.
iii. ηка= 100 – (q2 + q3 + q4 + q5 + q6), %

Тепловые потери котла:

q2 – потери теплоты с уходящими газами. Самые большие. Для современных газовых котлов , для котлов, сжигающих топливо с большим Wp и Sp 12%.
i. Iуч – энтальпия уходящих газов на выходе из котла
ii. Iкв – энтальпия холодного воздуха при
1. КПД котла зависит от температуры окружающей среды. В НТР принимается температура холодного воздуха равной 30 C.
iii. αух = αm + ∑Δαi – коэффициент избытка воздуха в уходящих газах.
1. αm – коэффициент избытка воздуха на выходе из топки.
2. Δαi – присосы воздуха из вне в газоходы. Определяется по рекомендациям НТР в зависимости от вида топлива и конструкции котла.
c. q3 – потери теплоты с химическим недожогом (от химической неполноты сгорания).
i. При нехватке кислорода, промежуточные продукты сгорания могут не прореагировать до конца.
ii. Реально, на котле, о химическом недожоге судят по содержанию в продуктах сгорания за котлом CO. (при достатке кислорода CO2).
iii. В соответствии с НТР, при расчете котлов, сжигающих газ и мазут принимают q3 = 0.5%.
d. q4 – потери теплоты с механическим недожогом.
i. Обуславливается нехваткой кислорода, но появляется при сжигании твердого топлива, когда в продуктах сгорания есть частицы несгоревшего кокса.
1. Кокс – частица угля без летучих и воды.
ii. Чаще всего возникает при плохой организации топочного процесса.
iii. Обуславливается плохим перемешиванием потоков воздуха и ПВС.
iv. Чем выше реакционная способность выхода летучих Vdaf, тем q4 ниже. Для природного газа q4 = 0.
v. При слоевом сжигании q4 = 3..3.15%.
vi. При факельном сжигании q4 = 0.5..4%. Малые значения характерны для высокореакционных топлив (бурые угли), большие – для антрацитов.
vii. В НТР определение q4 зависит от вида топлива и конструкции топки. для газа и мазута.
viii. Реально на котлах частицы несгоревшего кокса содержаться:
1. В шлаке, удаляемом из топки
2. В частицах золы за котлом (в уносе)
3. q4 = q4шл + q4унос
e. q5 – потери теплоты от наружного охлаждения котла (в окружающую среду).
i. Все поверхности котла покрыты изоляцией:
1. Стены топки
2. Газоходы
3. Барабан
4. Трубопроводы
5. Наружные поверхности
ii. По правилам эксплуатации tнаружная изоляция < 60 C
iii. Полностью избежать q5 нельзя. В НТР они определяются по графику:

r15

 iv. В расчетах котлов не на номинальную нагрузку: q5 = q5ном Dном/D .

f. q6 – потери теплоты со шлаком, удаляемым из топки, и от охлаждения конструкционных элементов сторонними теплоносителями (техническая вода).
i. q6 = q6шл + q6охл .
ii. Для современных котлов q6 ≈ q6шл.
1. aшл =1 – aун – коэффициент шлакоудаления
a. aун – доля уноса золы из топки продуктами сгорания. Определяется по НТР.
2. (сϑ)пл – энтальпия золы. Определяется по НТР:
a. При tзл = 600 С – в топках с ТШУ.
b. При tзл = tнж – в топках с ЖШУ.
i. tнж – температура начала ЖШУ.
3. Ap – зольность на рабочую массу.
iv. q6шл = 0..0.5%. Малые значения для газа и мазута, большие – для топок с ЖШУ.
v. В соответствии с НТР потери q6шл может не учитываться для малозольных топлив при
Ap≤Qнр

При расчете тепловой мощности котлов мы закладываем применение топлива с
относительной влажностью 55%  и калорийностью 2000 кКал/кг.
Ваше предполагаемое топливо прекрасно подходит под расчётные значения.


Немного народной мудрости:

При полном сжигании сухой древесины выделяется, в среднем, около 4510 кКал/кг или 5,20 кВт/кг тепла, поэтому, оценивая различные сорта дров, следует обратить внимание на их удельный вес.
Вес одного кубического метра сухих дров составит:
дубовые - 500 кг;
березовые - 450 кг;
еловые - 330 кг;
осиновые - 330 кг.
С  увеличением влажности топлива, снижается его калорийность. В свежей
древесине содержится 40-60% воды (расчетная величина).

 

K – коэффициент падения мощности котла в зависимости от влажности топлива
W – влажность топлива %.

Часть полученного тепла уходит на испарение воды, содержащейся в топливе.

Часто звучит вопрос о Котлонадзоре. Читаем, что пишут в правилах:

"На управление по Котлонадзор и подъёмным сооружениям Госгортехнадзора  возложен государственный надзор за соблюдением правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов и сосудов, работающих под давлением более 0,17 Мн/м2 (1,7 кгс/см2), водогрейных котлов с температурой нагрева воды более 115 °С, трубопроводов для пара и горячей воды, подъёмных кранов, лифтов, эскалаторов, фуникулёров и подвесных пассажирских канатных дорог на предприятиях и в организациях министерств и ведомств федерального и местного подчинения, за исключением предприятий и организаций, подчинённых министерствам и ведомствам, имеющим в своём составе инспекции..."
Котлы ПО Теплоресурс под эти требования не попадают.

Использовать в качестве топлива солому очень заманчиво, но существуют некоторые препятствия этому. Температуры размягчения и плавления золы соломы относительно низки из-за высокого содержания щелочных металлов. Как следствие, на низкотемпературных поверхностях могут появляться шлаковые образования. Большое содержание хлора, наблюдающееся в соломе овса, ячменя и рапса, приводит к повышенной коррозии элементов котлов. После сжигания соломы остается зола (ее содержание в соломе — 3—5%). Эти остатки мешают нормальному процессу горения из-за того, что у золы достаточно низкая температура плавления. Уже примерно при 850°С может начаться «шлакование».

Для сжигания соломы и гранул из соломы требуется специализированное оборудование.

 

Skype